美 ISD, 자동풀필먼트 시스템 ‘원터치디스트리뷰션’ 출시

▲미국 인티그레이티드 시스템 디자인(ISD)이 출시한 새로운 원터치디스트리뷰션 풀필먼트 플랫폼은 여러 산업 분야에서 사용하도록 설계됐다. (사진=인티그레이티드 시스템 디자인(ISD))

미국 인티그레이티드 시스템 디자인(ISD)이 케이스, 케이스 분할 및 팔레트 작업 풀필먼트(주문품처리) 최적화용으로 설계된 자동화 시스템 ‘원터치디스트리뷰션(One Touch Distribution)’을 출시했다고 로보틱스247이 보도했다.

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ISD는 미시건주에 본사를 둔 첨단 제조 및 창고 통합 기술 공급업체다. 이 회사는 원터치디스트리뷰션 시스템이 최첨단 보관, 회수, 운송 및 처리 기술을 통합함으로써 인력 요구 사항을 최소화하고 정확성을 높이며 시설 공간 활용도를 극대화한다고 밝혔다.

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◆포괄적인 창고 자동화 접근 방식

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ISD는 원터치디스트리뷰션이 입고부터 출고까지 원활한 프로세스를 제공하는 포괄적인 창고 자동화 접근 방식을 제공한다고 밝혔다. 이 시스템은 입고, 보관 및 주문 처리를 자동화해 인력 요구 사항을 크게 줄인다.

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ISD는 원터치디스트리뷰션이 고급 추적 및 시퀀싱 기능을 활용해 최대 수요 기간에도 높은 처리량을 유지하면서 99.9%의 픽킹 및 재고 정확도를 보장한다고 밝혔다. 이 시스템의 고밀도 설계는 수십만 개의 케이스 또는 분할 케이스 제품을 콤팩트한 공간에 보관할 수 있도록 해주므로, 물리적 공간을 확장하지 않고도 운영 효율성을 극대화하려는 시설에 이상적인 시스템이라고 ISD는 설명했다.

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에드 로메인 ISD 마케팅 부사장은 “원터치디스트리뷰션은 유연성과 민첩성을 핵심으로 설계됐다"라고 말했다. "모든 작업에는 고유한 어려움이 있으며, 우리 시스템은 케이스, 분할 케이스 또는 팔레트 처리 여부에 관계없이 이러한 요구 사항에 맞춰 조정된다. 이를 통해 기업은 원활하게 확장하고, 변화하는 수요에 적응하며, 중단 없이 주문 처리를 최적화할 수 있다. 이러한 뛰어난 적응력 덕분에 고객은 가장 역동적인 유통 환경에서도 효율성, 정확성 및 속도를 유지할 수 있다”고 말했다.

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이 시스템은 지게차, 자율 이동 로봇, 휴머노이드 또는 코봇을 통해 제품을 수령해 인바운드 처리를 자동화한다. 입고된 품목은 스캔, 기록 후 자동 보관 및 검색 시스템으로 전송돼 각 제품을 실시간으로 정리하고 추적한다.

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◆원터치디스트리뷰션의 다양한 산업 활용 사례

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주문품들은 특정 순서 및 주품품 처리 요건에 따라 처리돼, 다운스트림 작업에 최적인 순서로 창고 재고품을 회수한다. 회수된 제품은 완전 자동 또는 반자동 픽킹 스테이션으로 보내지며, 여기서 픽킹된 후 케이스 분할 처리를 위해 카톤화 구역으로 보내지거나, 케이스 픽킹을 위해 분류기로 직접 이동되며 또는 최종 배송을 위해 팔레타이징 및(또는) 아웃바운드 스테이징 구역으로 배송된다.

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ISD는 원터치디스트리뷰션이 식품 서비스, 전자상거래, 제약, 산업 물류, 역물류, 제3자 물류 등 다양한 산업을 지원하도록 설계됐다고 밝혔다. ISD는 자사의 확장 가능한 아키텍처를 통해 단계적으로 시스템을 구현할 수 있어 기업들이 지속적으로 물류 운영을 하면서도 원하는 속도로 자동화를 통합할 수 있다고 덧붙였다.

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이 다재다능한 시스템은 단일 플랫폼으로 풀 케이스, 케이스-분할, 팔레트 주문을 처리할 수 있는 능력까지 갖추면서 다양한 주문품처리 요건을 갖춘 유통 센터에 적합하다. 또한 이 시스템은 주문품 순서 관리에 유연성을 제공함으로써 무게, 파손 위험, 배송 요건, 주문 마감 시간 및 고객 선호도에 따라 제품을 정확한 순서로 픽킹하고 처리할 수 있도록 한다. 게다가 자동 스캐닝 및 라벨링 기능을 통해 주문품이 물류창고에서 출고되기 전에 검증을 완료해 오류를 줄이고 효율성을 높일 수 있다.

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ISD는 또한 이 시스템에는 문서 프린터와 삽입기를 쉽게 통합할 수 있어 매출 증대 및 인건비 절감 효과를 얻을 수 있다고 밝혔다.

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